今天由硅膠被套廠家品琢小編給大家講解下硅膠隔熱墊出現異常的原因，具體如下幾點：

　　1.配合劑結團異常

　　原因分析：生膠塑煉不充分;生膠或某種/些配合劑受潮，含水率過高;裝膠量過大;硅膠隔熱墊輥距太大，粉狀配合劑直接落到輥筒上被壓成片狀;輥溫過高;粉狀配合劑含粗粒子或結團物;凝膠太多:

　　2、可塑度過大過小或不均

　　原因分析：塑煉膠可塑度不適當;混煉時間過長、過短;混煉溫度過高或過低;并用膠未摻和均勻;混煉不均勻;軟化增塑劑多加或少加;碳黑添加過多、過少或用錯品種。

　　3、收縮過大

　　原因分析：未加硫化劑的膠料-可塑度過低;混煉時間太短;密煉機啊混煉時間過長，導致結聚;加硫化劑的膠料-膠料的焦燒時間過短，開始焦燒;存放時間過長，門尼粘度過高或開始焦燒;

　　4、物理機械性能不合格或不一致

　　原因分析：配合劑稱量不準確，尤其是硅膠隔熱墊補強劑和增塑劑;硫化機和促進劑漏配或錯配;混煉過度;加料順序不合理或者混煉不均，容易引起性能不一致;

　　5、各批膠料之間的性能差異

　　原因分析：初始加料溫度不同;冷卻水和溫度有差異;上頂栓壓力差異;配合劑稱量有誤差;不同批號之間配合劑的差異;使用了代用配合劑;排膠時間和溫度不一樣;不同的操作者用不同的方法壓片機上加工料;分散程度不一樣。

　　以上是硅膠被套廠家品琢小編整理分享的關于硅膠隔熱墊出現異常的原因，更多關于硅膠杯墊、硅膠杯套、硅膠手環(huán)、硅膠密封圈、硅膠發(fā)泡條等相關問題歡迎來電咨詢：13926870297。