硅橡膠制品生產(chǎn)加工方式有很多種，加工方式不同，所生產(chǎn)出來(lái)的硅橡膠制品也不相同。下面硅橡膠密封圈廠家品琢小編為大家介紹幾種常見(jiàn)的生產(chǎn)加工方法。

　　一、擠出：依據(jù)所加工聚合物的類型和成品或半成品的形狀。選定擠出機(jī)、機(jī)頭和口模，然后斷定擠出工藝條件、以及定型溫度和牽引速度擠出制成產(chǎn)品。

　　擠出產(chǎn)品有：硅膠管、奶瓶管、水管、異形條、高抗壓編織管、LED燈套管、電力管、絕緣管、阻燃管等。

　　優(yōu)點(diǎn)：1.能夠無(wú)限長(zhǎng)；2.產(chǎn)生的廢品很少；3.模具便宜、開發(fā)周期短、出產(chǎn)量高。

　　缺點(diǎn)：1.只能做成條狀；2.精度低，有些形狀很難生產(chǎn)。

　　二、模壓：是將硅橡膠質(zhì)料在閉合模腔內(nèi)憑借加熱、加壓而成型為成品的硅橡膠加工辦法。通常是將粉片狀的膠塊，先做成和成品類似形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔中，然后閉模加壓,使其成型并固化或硫化,再經(jīng)脫模得成品,適用于熱固性商品的成型加工。

　　模壓產(chǎn)品有：硅橡膠雜件、手環(huán)、手機(jī)套、蛋糕器、LED燈堵頭等。

　　優(yōu)點(diǎn)：1.可用做成任何形狀；2.精度高，商品形狀規(guī)則美麗。

　　缺點(diǎn)：1.只能做長(zhǎng)度小于600毫米；2.會(huì)產(chǎn)生許多毛邊和廢品；3.模具成本貴，開發(fā)周期長(zhǎng)、出產(chǎn)量低。

　　三、浸涂：硅橡膠液體化以后，通過(guò)噴涂或者浸涂的方式使產(chǎn)品表面具有硅橡膠材質(zhì)包裹的產(chǎn)品工藝。

　　浸涂產(chǎn)品有：高溫線、玻纖管、手指套等。

　　缺點(diǎn)：1.只能用于顏色一致的涂裝，不能套色；2.被涂物上下部的涂膜厚薄不均勻；3.溶劑揮發(fā)量大；4.易污染環(huán)境；5.涂料的損耗率也較大。

　　四、壓延：產(chǎn)品有厚度規(guī)則無(wú)限長(zhǎng)通過(guò)數(shù)控輥距設(shè)備壓擠成型工藝。

　　壓延產(chǎn)品有：硅橡膠卷材、桌墊、杯墊、窗花等。

　　五、注射：硅橡膠材料通過(guò)液體或固體注射到模具內(nèi)成型的工藝。產(chǎn)品可與模壓成型一樣，但產(chǎn)品的性能不同。

　　注射產(chǎn)品有：醫(yī)療配件、嬰兒用品、奶瓶奶嘴、汽車配件、玩具配件等。