硅膠產品在加工過程當中，不同的加工方式運用于不同的產品當中，當然還是要取決于產品的質量要求以及成本管控，硅膠制品在注射工藝當中多數了解都會液態(tài)注膠加工方式，而除了液態(tài)注塑，固態(tài)產品也同樣可以采用注膠加工工藝，這種方式雖然與油壓成型機臺相識但是做出來的產品還是有一定的差異，那么它到底是怎樣的一種加工方式呢？

　　大家都知道液態(tài)硅橡膠產品主要是采用模具注塑加工，在技術上算是比較成熟的一種工藝，在加工過程中它主要是將液態(tài)膠料射入熱澆道模具，導料口射膠進入模腔，經過低溫成型，鉑金硫化劑的溫度低固化速度快，所以液態(tài)硅膠產品的生產效率也比較高，制作出來的產品表張性較好，穩(wěn)定性高，與固態(tài)硅膠相比有更好的手感和拉伸回彈力度。

　　在固態(tài)硅膠制品加工過程中，轉注工藝與液態(tài)有很相似的加工方式，但是有和固態(tài)的生產方式相同，采用相同的機臺與原材料，但是模具卻和液態(tài)硅膠模同理，主要有擠壓進料到產品根部，這種方式可采用相同的固態(tài)硅膠硬度，經過機臺的壓力強力擠壓至模腔內部并且成型，不過與液態(tài)硅膠材料相比，自然沒有它的流動性這么好。

　　這種加工方式的優(yōu)勢在于產品可以避免很多外觀性不良，以及分模線的管控良好，主要是針對部分客戶避免一些外觀性的分模美觀和產品的品質問題，而它也同樣有很多的弊端，比如用膠量大，成本偏高，并且加工復雜，必須添加模具中板并且需要手動抬模芯，人力較大，而且產品的加工效率偏低，所以這也是目前很少有硅膠制品廠家使用這種加工工藝的原因之一！

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