硅膠按鍵更基本的質(zhì)量要求是不破裂，這也是每個產(chǎn)品基本的質(zhì)量要求。面對硅膠按鍵破裂的現(xiàn)象，我們該如何降低不良率提高生產(chǎn)效率？品涿硅膠小編與您一起來分析產(chǎn)生破裂不良有如下六大原因：

　　一.成型時(shí)溫度過高

　　硅膠按鍵在成型時(shí)溫度過高會變脆，成型后脫模，很容易破裂不良，只需適當(dāng)調(diào)整成型溫度即可。

　　二.硅膠按鍵硫化時(shí)間過長或過短

　　硫化時(shí)間過長或過短都會造成產(chǎn)品緊貼在模具上不易脫模，故容易造成破裂，適當(dāng)調(diào)整硫化時(shí)間即可解決。

　　三.脫模時(shí)操作手法不對

　　需要對作業(yè)員進(jìn)行專業(yè)的操作技能培訓(xùn)或者制定嚴(yán)格的作業(yè)制度。

　　四.產(chǎn)品成型模具的表面過于粗糙或積累污垢

　　表面粗糙或積累污垢的模腔是不容易脫模的，強(qiáng)行脫模就很容易造成硅膠按鍵破裂，硅膠圈廠家建議應(yīng)該要定期對模具進(jìn)行清洗保養(yǎng)或電鍍處理；

　　五.采用低品質(zhì)的原材料

　　部分工廠為了節(jié)約成本，采用劣質(zhì)的硅膠原材料，導(dǎo)致硅膠按鍵質(zhì)量差，韌性差，容易破裂。更換優(yōu)質(zhì)有保證的原材料即可解決問題。

　　六.掀模時(shí)硅膠按鍵離型度不好

　　導(dǎo)致產(chǎn)品在掀模過程中破裂，此時(shí)需對硅膠按鍵模具的表面噴適量脫模劑方能繼續(xù)生產(chǎn)。

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