一、擠出硅膠制品尺寸不良變化的原因

　　1.口型板厚度。厚度小膨脹率大，厚度大膨脹率小;

　　2.機頭和口型溫度。溫度高膨脹率小，溫度低膨脹率大;

　　3.擠出速度。擠出度快，膨脹率大，反之膨脹率小

　　4.可塑度。可塑度小，膨脹率大，可塑度大，則膨脹率大;

　　5.含膠率。含膠率高，膨脹率大，反之則小;

　　6.膠料溫度高，膨脹小，反之則大;

　　7.橡膠分子含有苯環(huán)和丁基等支鏈官能團的膨脹率大。如丁苯膠、氯丁膠和丁基膠的膨脹率都大于順丁膠和天然膠。

　　8.膠料停放時間越短，使用后膨脹率越大。

　　二、其它硅膠制品尺寸不良的變化的原因

　　對于硅膠制品尺寸不良的變化的這個問題比較容易解決，首先確定好配方、工藝，然后測量尺寸，然后根據(jù)尺寸調整模具就好了。如果模具尺寸不好，你調整配方是沒有用的?，F(xiàn)在很多橡膠廠在分析問題比較單一，應該從人、機、料、環(huán)、法和測量等方面去綜合考慮。

　　如果生產工藝一致，下料重量一樣，仍出現(xiàn)尺寸不穩(wěn)定，應考慮硅膠本身問題，不同批次的硅膠制品尺寸有差異，同一批若放置時間太久也會對產品尺寸產生影響，同時控制硅膠的煉膠工藝，因為煉膠時間的長短及工藝不同都會造成尺寸的變化。

　　硅膠制品的不良品分析及解決方法

　　硅膠手機套產品有氣泡，割開可見空心或者絮狀中空。這種不良不僅影響外觀而且影響產品使用壽命，硅膠手機套在折皺的時候容易斷裂這種不良現(xiàn)象我們叫做“包風”。

　　不良原因：原料在混煉時硫化劑沒滾均勻，硫化溫度、時間不夠，或者是溫度太高了也會出現(xiàn)這種情況。模具偏壓，排氣不夠。

　　解決方法：先試試調整一下硫化溫度、時間，一般生產硅膠產品的溫度在190-220度之間。如果產品體積比較大，模具比較深，那就看一下是不是排不出氣，試試加長排氣長度，模具還是不好排氣的話，還可以在旁邊架幾個彈簧。

　　缺料，產品外觀不完整。這種不良輕者不僅影響美觀影響產品壽命，容易在機械力作用下?lián)p壞，重者將影響功能，無法使用不良原因：膠量不夠，模具缺壓，硫化溫度過高或使用膠料流動性差

　　解決方法：就是把溫度降低點，再試試。還不行就適當加些硅膠。

　　產品含雜質：硅膠制品包含產品外的物質，影響產品外觀與壽命

　　不良原因：膠料不純，在混煉時操作不當使膠料污染了。模具機臺混入其他物質

　　解決方法：在混煉時用干凈的布條涂點抹機水把混煉機上的臟污擦拭干凈

　　修邊過度，產品撕裂。產品結構不完整，影響產品外觀與功能

　　不良原因：硅膠產品修邊有極小一部分可能是作業(yè)失誤，機臺溫度太高，還有就是產品模具分模線損壞

　　硅膠制品的不良哪些是在生產過程中造成的

　　對于做硅膠制品行業(yè)的人們都了解，硅膠制品在生產中經常都會出現(xiàn)不良品的現(xiàn)象，而且只要生產方面沒有控制管理到位，不良率就極高，硅膠制品生產中的不良現(xiàn)象極多，很多環(huán)節(jié)很多因素都會造成產品的不良，其中成型環(huán)節(jié)造成的不良率頗大，下面品琢硅膠帶大家了解硅膠制品的不良哪些是在生產過程中造成的?

　　首先，很多硅膠產品因為缺料而經常返修，一般是在硅膠原料成型的時候沒有及時補料或者補料較少造成，一般這種情況如果產品缺料不嚴重的話我們可以進行修補既可，但是如果真的缺料嚴重的話只有報廢了。

　　其次，因為硅膠制品的出現(xiàn)暗痕情況，就是硅膠制品表面會出現(xiàn)2種有色差的顏色，一般如果出現(xiàn)暗痕的話對于我們專業(yè)的硅膠制品廠家返修也是無能為力的，只有報廢了。

　　另外，硅膠制品出現(xiàn)包風不良的情況，這種情況還是可以返修的，主要是看情況了，挑選一些不熟的或者按不掉白點的硅膠產品還是可以試試的。

　　*后，硅膠制品出現(xiàn)污點的問題，就是其表面會出現(xiàn)一些異于產品顏色的色點，我們稱為“污點”，一般這種情況或者用摩擦力較大的東西嘗試性去除，不行的話只有去除污點表面的硅膠材質，然后進行補料既可。