大家好，我是品涿小編，您知道硅橡膠密封圈嗎？今天小編來具體為大家分析下，希望對大家有所幫助。

　　硅橡膠密封圈制品的型號、作用繁多，因此密封件規(guī)格性能也有所不同，但在生產(chǎn)工藝過程，其工序基本一致，品涿硅膠告訴您以一般固體生橡膠為原料的硅橡膠密封圈制品，其日常基本工藝過程包括哪些？如塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化這六個基本工序，當然少不了原材料準備、成品整理、檢驗包裝等基本工序要求。

　　一、那么，硅橡膠密封圈的加工工藝過程主要是解決什么問題呢？

　　如解決塑性和彈性性能這個矛盾的過程，通過各種技術(shù)工藝手段，使得彈性的硅橡膠密封圈規(guī)格材料變成具有塑性的塑煉膠，再加入各種配合劑制成半成品，然后通過日常硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠密封件制品。

　　二、硅橡膠密封圈制品膜壓過程出現(xiàn)次品的原因是什么？

　　尺寸不準確；

　　膠料不足量；

　　膠料過多，速度邊增厚；

　　表面有凸凹痕跡；

　　密封圈的表面和內(nèi)部有鼓泡，因存有空氣；

　　密封圈表面和內(nèi)部混有雜質(zhì)；

　　產(chǎn)生卷邊現(xiàn)象，加工、磨具結(jié)構(gòu)不合理；

　　橡膠在分型處有明顯的向內(nèi)收縮的現(xiàn)象；

　　密封圈表面和內(nèi)部有裂紋、裂口、離層的現(xiàn)象。

　　三、影響硅橡膠密封圈材料粘度的因素有哪些？

　　橡膠分子化學(xué)結(jié)構(gòu)；

　　分子量越大，粘度越高；

　　分子量分布狀況；

　　溫度對橡膠的粘度影響；

　　剪切工序的速率影響；

　　加工溫度下的壓縮性壓力影響；

　　停放時間越長，速度也會下降；

　　配合劑。

　　四、冷后的硅橡膠密封圈制品須停放熟成原因是什么？

　　減少膠料收縮；

　　生成結(jié)合橡膠，提*果；

　　停放過程中繼續(xù)擴散，以均勻分散；

　　使膠料恢復(fù)疲勞，混煉時所受的機械應(yīng)力。

　　五、硅橡膠密封圈材料具備的工藝特性是什么？

　　高彈性；

　　粘彈性；

　　電絕緣性；

　　須加入配合劑；

　　須硫化，熱塑性彈性體除外。

　　六、硅橡膠密封圈的物理工藝機械性能是什么？

　　拉伸強度；

　　定伸應(yīng)力；

　　撕裂強度；

　　伸長率；

　　變形；

　　回彈性；

　　硬度。

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