在日常檢驗(yàn)過程中，遇到的鍋爐、壓力容器、壓力管道等密閉承壓裝置中離不開硅膠密封墊，但由于大部分企業(yè)在硅膠密封墊的選配和適用范圍方面缺乏專業(yè)知識(shí)，只是靠經(jīng)驗(yàn)來選取，必然會(huì)產(chǎn)生一些誤區(qū)。以致跑、冒、滴、漏現(xiàn)象屢見不鮮，給單位造成許多浪費(fèi)，甚至由于硅膠密封墊的失效造成嚴(yán)重事故，出現(xiàn)這類情況主要是由于在硅膠密封墊的選擇和裝配方面出現(xiàn)問題，而造成的。鑒于以上情況，有必要對(duì)硅膠密封墊的選配方面作一個(gè)比較具體的介紹。

　　一、硅膠密封墊的作用、機(jī)理、影響密封的因素

　　硅膠密封墊的作用是阻止被密封介質(zhì)的泄露，而泄露的形式可分為界面泄露和滲透泄露兩種。造成界面泄露的原因通常是由于密封面間壓緊力松弛，密封面老化、變形、腐蝕、磨損或燒損及工作狀態(tài)下存在機(jī)械振動(dòng)等原因造成的。而滲透泄露與硅膠密封墊的材質(zhì)種類、制造方法、被密封介質(zhì)的性質(zhì)，以及工作壓力、溫度等因素有關(guān)。

　　從理論上講，即使采用硅膠密封墊也不可能實(shí)現(xiàn)密封面間的完全接觸，使之不存在任何微觀的通道或間隙，這些通道盡管極其狹小，但相對(duì)于流體介質(zhì)的分子體積卻任然是足夠大的，因此使流體在被密封面的邊緣處被完全阻止是不可能的，總會(huì)有部分流體進(jìn)入密封接觸面之間，并在其中產(chǎn)生復(fù)雜的流體力學(xué)和熱力學(xué)過程。一般認(rèn)為流體進(jìn)入密封面間極其細(xì)微而又不規(guī)則的縫隙后，在其流動(dòng)過程中將產(chǎn)生阻力損失，以消耗其能量，同時(shí)將在這些縫隙的壁面上產(chǎn)生靜止的邊界層，從而使細(xì)小的通道變的更加狹小甚至完全閉塞，使進(jìn)入密封面的流體不能繼續(xù)流動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)密封。

　　影響密封的因素主要有以下幾種情況：密封面的表面狀況、密封面的接觸寬度、流體的性質(zhì)、流體的溫度、硅膠密封墊的材質(zhì)、密封面上施加的預(yù)緊力、外部其它情況的影響（主要是系統(tǒng)的振動(dòng)、連接件的變形、安裝位置偏移等）。若是使密封可靠，必須認(rèn)真考慮以上這些因素，而硅膠密封墊的質(zhì)量及選配也是至關(guān)重要的。

　　二、硅膠密封墊的選用

　　硅膠密封墊的選用需要考慮的因素：

　　1、流體的性質(zhì)，即所接觸的流體介質(zhì)的物理和化學(xué)性質(zhì)，是否會(huì)和墊片發(fā)生反應(yīng)。

　　2、流體的壓力，即流體介質(zhì)的壓力狀態(tài)，是正壓或負(fù)壓，*大工作壓力，及是否有壓力脈動(dòng)等因素。

　　3、流體的溫度，即流體介質(zhì)的溫度狀況，及運(yùn)行過程中是否有溫度變化等。4.法蘭類型，即法蘭形狀、尺寸、密封面狀況等。

　　在詳細(xì)了解上述情況下，可查閱相關(guān)的硅膠密封墊的技術(shù)性能資料，從中選擇適合該密封部位工況條件的硅膠密封墊。

　　三、硅膠密封墊的裝配

　　硅膠密封墊的裝配問題是實(shí)際應(yīng)用中的一個(gè)關(guān)鍵因素。一般對(duì)裝配的要求有以下幾個(gè)方面。

　　1、硅膠密封墊的表面及法蘭密封面應(yīng)清潔干凈。

　　2、在準(zhǔn)確掌握法蘭密封面尺寸的基礎(chǔ)上，使用專用工具裁切硅膠密封墊材料，嚴(yán)禁采用敲砸法蘭棱緣的方法獲取硅膠密封墊。

　　3、硅膠密封墊的尺寸外徑比法蘭密封面稍小，內(nèi)徑比法蘭密封面稍大，其差值一般取硅膠密封墊厚度的兩倍。

　　4、硅膠密封墊在預(yù)緊前，應(yīng)在知道墊片的預(yù)緊密封比壓值的情況下，采用扭矩測(cè)力扳手，控制螺栓壓緊力，以免造成預(yù)緊力過大或過小，導(dǎo)致密封失效。

　　5、硅膠密封墊預(yù)緊時(shí)，為使墊片受力均勻，應(yīng)采用對(duì)角依次預(yù)緊，不能一次達(dá)到預(yù)緊值，一般循環(huán)2～3次達(dá)到預(yù)緊值。

　　6、換硅膠密封墊時(shí)，應(yīng)考慮介質(zhì)的性質(zhì)，尤其是易燃、易爆介質(zhì)，須采用安全工具。

　　總之，欲使其密封可靠、耐久，從單位的安全、*，杜絕浪費(fèi)方面著想，硅膠密封墊的選配是企業(yè)安裝、修理、改造時(shí)，需要認(rèn)真考慮的一個(gè)方面。