O型圈是一種以硅膠為原料的硅膠制品，目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于機(jī)床、船舶、汽車、航空航天設(shè)備、冶金機(jī)械、化工機(jī)械、工程機(jī)械、建筑機(jī)械、塑料機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、以及各類儀器儀表上，但是我們難免會(huì)遇到硅膠O型圈成型后不連片的問題，下面就由硅膠手環(huán)廠家為大家淺談解決O型圈不連片的方法。

　　1、模溫過低。模溫會(huì)造成硅膠O型圈成型后不連片的問題，解決方法就是適當(dāng)調(diào)整硫化機(jī)上下模溫度。

　　2、模具自拆過于尖銳鋒利。可以將模具拿去噴砂，相當(dāng)于對模具自拆口做一次打磨。但盡量不要這么做，因?yàn)檫@是一套硅膠密封圈的模具，對模具自拆要求非常高，硅膠成型模具在持續(xù)的使用過程中本來就會(huì)磨損，如果再刻意去噴砂打磨，待以后就很難拆邊了。

　　3、壓力過大。壓力過大也會(huì)出現(xiàn)硅膠O型圈成型后不連片，所以在操作過程中的解決方法是，增加適量的膠料，其次還有降點(diǎn)壓力。

　　4、膠料過少。膠料過少，一般增加膠料是可以得到解決，只是會(huì)有加料會(huì)讓產(chǎn)品尺寸變大的錯(cuò)感。其實(shí)，減尺寸并非完全靠減料來解決的，還可以通過降低壓力和增加模溫的方式來減少產(chǎn)品的尺寸。

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