你知道硅膠制品是什么嗎，你家有在用硅膠制品嗎，你對硅膠制品了解嗎。

　　1.硅膠制品的制作流程：客樣/圖紙→設計→客戶確認→開樣?！驑印驑哟_認→確認采購合同→開量產?！鶕贤蠖ㄖ粕a→QA→組裝出貨。

　　2.硅膠制品的生產流程：預備材料→混煉→成型→硫化→絲印→噴涂→拆邊修整→包裝。

　　3.硅膠制品有異味，氣味產生的原因主要是通過機器熱壓成型時，硅膠制品原料經過正常的高溫之后，散發(fā)出的氣味，即使硅膠原料也不例外，一般來說，冷卻三四天之后，氣味會慢慢消失，由于硅膠原料是無毒無味環(huán)保產品，不會對人體產生危害。

　　4.造成硅膠制品表面絲印字符會掉的原因，硅膠制品表面過臟，阻礙絲印油墨與硅膠的吸附，絲印后烘烤的時間或溫度不足，絲印油墨自身出現質量問題。

　　5.硅膠制品的優(yōu)勢，環(huán)保，硅膠本身是環(huán)保無毒的，從原材料進廠到成品出貨過程中硅膠制品工廠均不產生任何有毒有害物質，韌性強，使用壽命長，手感細膩，柔軟舒適光滑，價格便宜且用途廣泛。

　　生產制造過程中，有時候會出現尺寸不對，不是大了就是小小了，達不到客戶的要求，不僅僅影響了效率還對工廠造成了影響，那么究竟是什么原因會造成硅膠制品尺寸和原來差別那么大呢。

　　一，模溫：成型溫度過高時會加速硅膠制品膠料的硫化，導致硅膠制品膠料在成型模具中流動性能下降，硅膠制品橡膠制品尺寸偏小，厚度偏厚，反之，成型溫度過低時，硅膠制品成型后尺寸偏大，厚度偏薄的不良。

　　二，壓力：造成硅膠按鍵荷重不良，導致硅膠制品的尺寸不良，成型壓力過高時，導致硅膠制品的尺寸偏長，壓力過低時，導致硅膠制品的尺寸偏小，厚度偏厚。

　　三，成型膠料重量：硅排放過多膠料，造成硅膠制品氣泡現象，硅膠按鍵荷重偏高，硅膠制品的尺寸偏大，排放膠料的重量偏輕，硅膠制品成型后尺寸偏小。

        以上內容由硅橡膠密封圈廠家品琢小編整理分享。