硅膠制品越來越受到人們的青睞，然而硅橡膠O形環(huán)使用了久會產(chǎn)生變形，你知道是什么原因造成的嗎？讓硅橡膠O形環(huán)廠家小編帶大家一起來了解一下：

　　長時間的拉伸會使橡膠硅橡膠O形環(huán)松弛，以至硅橡膠O形環(huán)彈性不足，逐漸失去了密封能力。所以在選擇硅橡膠O形環(huán)時在允許范圍內(nèi)選擇截面較粗的硅橡膠O形環(huán)。橡膠材質(zhì)的硬度也是關(guān)鍵因素，硬度影響著硅橡膠O形環(huán)截面變形程度。在拉伸量同等的情況下，硬度較大的硅橡膠O形環(huán)，截面高度減小的較多。所以應(yīng)按照條件要求，盡量選擇硬度較低的密封材質(zhì)。

　　硅橡膠O形環(huán)的工作溫度影響著其*變形，高溫會加速橡膠的老化，溫度越高，硅橡膠O形環(huán)壓縮*變形就越大。因此，在選擇硅橡膠O形環(huán)橡膠材料的時候，硅膠杯套廠家提醒您要注意到硅橡膠O形環(huán)的運(yùn)用環(huán)境溫度。綜合考慮橡膠材料的恢復(fù)指數(shù)和變形指數(shù)。

       在低溫環(huán)境下，硅橡膠O形環(huán)的初始壓縮變形所形成的初始應(yīng)力值，會隨著溫度下降和張弛過程，逐漸下降，導(dǎo)致硅橡膠O形環(huán)喪失密封的作用。所以，在選取硅橡膠O形環(huán)的橡膠材料時，一定要根據(jù)運(yùn)用的環(huán)境溫度等因素，選擇相適應(yīng)的材料，延長硅橡膠O形環(huán)的使用壽命。

　　長時間的高壓作用會使硅橡膠O形環(huán)發(fā)生*變形。因此，選擇硅橡膠O形環(huán)時應(yīng)根據(jù)工作壓力選用適當(dāng)?shù)哪蛪合鹉z材料。工作壓力越高，所用材料的硬度和耐高壓性能也應(yīng)越高。為了改善O形圈耐壓性能增加彈性、降低材料的壓縮*變形，一般需要加入增塑劑。

       但是，具有增塑劑的O密封形圈，長時間在工作介質(zhì)中浸泡，增塑劑會逐漸被工作介質(zhì)吸收，導(dǎo)致O形密封圈體積收縮，甚至?xí)贠形密封圈和被密封件的表面之間出現(xiàn)間隙。因此，在計算壓縮量和進(jìn)行模具設(shè)計時，應(yīng)充分考慮到這些。應(yīng)使壓制出的O形密封圈在工作介質(zhì)中浸泡5～10晝夜后仍能保持必要的尺寸。這樣才能保證硅橡膠O形環(huán)能很好的運(yùn)用在高壓環(huán)境下。

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