硅膠制品的氣泡和氣孔是影響其質(zhì)量的重要因素之一，因此硅膠制品氣泡產(chǎn)生的預(yù)防是很關(guān)鍵的。

　　硅膠制品產(chǎn)生氣泡和氣孔主要原因：1、是原材料;2、是加工工藝。

　　由于原材料引起的氣孔氣泡包括生膠、配合劑本身所含水份、易發(fā)輝物和化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氣體。配合劑中更易產(chǎn)生氣泡的組份是增塑劑(包括軟化劑)。因?yàn)樵鏊軇┒鄬儆谟椭?lèi)，內(nèi)含低溫?fù)]發(fā)物和水份居多;其中松焦油、煤焦油更為多。為除去水份，硅膠制品生產(chǎn)廠家常在混煉前對(duì)松焦油、煤焦油進(jìn)行加熱蒸發(fā)。即使如此，增塑劑中的易揮發(fā)性物質(zhì)和低分子物質(zhì)仍會(huì)在混煉加熱或硫化加熱時(shí)揮發(fā)，從而產(chǎn)生氣孔或氣泡。

　　炭黑和陶土等補(bǔ)強(qiáng)填充劑所含有有的水份和吸附氣體也是使硅膠制品產(chǎn)生氣泡的原因之一。

　　纖維材料和鋼絲簾線也是引起氣泡的重要因素，纖維和鋼絲本身存有空氣和水份的。多種制品的不曾常常產(chǎn)生氣泡，原因就是膠料中分散和溶解的氣體和水份，通過(guò)骨架材料，向低壓方向推進(jìn)和匯集所導(dǎo)致的。

　　在加工工藝方面，生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生氣泡的因素更多;可以說(shuō)硅膠制品的大多數(shù)氣泡都是由于工藝操作不當(dāng)引起的。

　　混煉和熱煉中常帶入水和起隔離劑作用的物質(zhì)，另外混煉和熱煉過(guò)程常滲入氣體，且深入氣體量與溫度成指數(shù)關(guān)系。溫度越高，氣體滲入量越大。

　　欠硫也是硅膠制品產(chǎn)生氣泡和氣孔的重要原因。因?yàn)榍妨蚰z料扯斷強(qiáng)度不高，膠料內(nèi)部的氣體分子易在膠料中擴(kuò)散、集中。

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