眾所周知定制一款產品從研發(fā)到生產都有一個艱難的過程，硅膠制品也不例外，從研發(fā)產品的尺寸大小裝配再到性能檢測材料選擇等等都需要不斷測試，而在硅橡膠密封圈生產工藝過程中也有類似的現象，下面就由硅橡膠密封圈廠家教你如何定制高質量產品。

　  定制一款密封圈主要的是產品模具問題，小型硅膠密封圈定制加工對自拆線條的要求較高，由于尺寸較小多數小型產品都是采用機械修邊自動切除自拆線條毛邊，在人工工序上只需手動簡單修剪，所以模具的做工精度與模具鋼材選擇要求就比較高了，除此之外產品的模具排版結構也是非常重要，線條清晰,排料槽明了的模具自然會在生產工藝上有一定的幫助！

　　原材料選擇的重要性,很多時候產品材料問題得不到準確的預判，由于硅膠密封圈屬于空圓型中間部分空出，而在硅膠制品廠家生產過程中卻需要將材料放入中心點硫化，所以毛邊的重量自然要比其他產品的重量要多，所以很多時候預算不準產品的重量就會出現價格誤差，產品的成本誤差現象。產品的硬度選擇不對導致密封效果達不到，這是供應商所擔心的，所以提前打樣確認正常使用。

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