接下來由硅橡膠密封圈廠家介紹一下幾種發(fā)脆的原因以及解決方法。
1、硅膠原材料質(zhì)量的原因
首先材料是源頭,原材料不好會直接導(dǎo)致硅橡膠密封圈整體的質(zhì)量與性能,當(dāng)然造成硅橡膠密封圈發(fā)脆的原因要從材料查起,硅膠制品發(fā)脆,一般情況下是由于撕裂強(qiáng)度達(dá)不到要求,然而現(xiàn)在很多廠家為了降低成本還往原材料中填充硅粉,這就使本來撕裂強(qiáng)度達(dá)不到的情況下膠料更加發(fā)脆。
解決方法:原材料不允許添加硅粉,可選用正安、東芝、道康寧等膠料進(jìn)行生產(chǎn),要求嚴(yán)格的產(chǎn)品還可用高拉力膠進(jìn)行生產(chǎn),增強(qiáng)撕裂強(qiáng)度。
2、硅橡膠密封圈結(jié)構(gòu)或模具設(shè)計不合理
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或模具設(shè)計不合理時,容易導(dǎo)致硅橡膠密封圈成型時脆裂。
解決方法:合理設(shè)計產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或模具,打樣時需要不斷修正產(chǎn)品或模具的結(jié)構(gòu)來進(jìn)行改善,比如:將過薄的本地稍稍加厚,直角處稍倒一點圓角等等。
3、成型溫度過高或硫化時間過長致使硅橡膠密封圈發(fā)脆。
解決方法:降低溫度好控制硫化時間。
4、二次硫化通風(fēng)欠好或溫度過高構(gòu)成硅橡膠密封圈發(fā)脆。
解決方法:注意調(diào)整二次硫化的通風(fēng)和控制溫度
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