導(dǎo)致硅膠密封圈發(fā)脆的原因是什么？首先，硅膠原材料質(zhì)量不好，便會影響整個質(zhì)量和硅膠密封圈的性能。但現(xiàn)在許多廠家用硅粉填充原料，降低生產(chǎn)成本，使材料在原來的撕裂強(qiáng)度無法達(dá)到的情況下更脆。

　　其次，硅膠密封圈或模具設(shè)計不合理。當(dāng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或模具設(shè)計不合理時，容易造成硅膠密封圈脆性。另外，成型溫度過高或硫化時間過長也會使硅膠密封圈變脆。*后，二次硫化通風(fēng)狀態(tài)良好或溫度過高，也會使硅膠密封圈脆性。那么以上這些問題應(yīng)該如何去解決呢？

　　1、原料不允許添加硅粉，可選用正安、東芝、道康寧等橡膠材料生產(chǎn)，對產(chǎn)品要求嚴(yán)格，也可通過高壓膠生產(chǎn)，提高撕裂強(qiáng)度。

　　2、產(chǎn)品設(shè)計或模具的合理設(shè)計，打樣需要不斷地修改產(chǎn)品或模具的結(jié)構(gòu)以改善，例如：局部輕微加厚、直角稍微倒倒一點(diǎn)等等。

　　3、降低溫度并控制硫化時間。

　　4、注意調(diào)整二次硫化的通風(fēng)和控制溫度。