隨著電子產品市場的走向，大家都熟知電子防護套目前以及屬于非常興起的一種防護產品，選用硅膠材質也不僅僅只是單單一項外觀性的選擇，在質量上也不遜于其他材質，給消費帶來了更多的便利，而大家都知道是個產品就有一定的缺陷，那么小編來告訴你硅膠制品的品質質量受限于哪些因素嗎？

　　1、拉伸回彈力度：

　　拉伸力度是橡塑產品的根源，主要是指硅膠材質在拉伸是具備哪些基礎條件，在不同范圍單位上達到一定的標準即可，而硅膠電子防護套能取到一定的柔軟性就得達到良好的防摔防震效果，所以基礎原材上固態(tài)有機硅橡膠制品拉伸強度范圍介于4.0-12.5MPa之間。氟硅橡膠拉伸強度范圍介于8.7-12.1MPa之間。液體硅橡膠的拉伸強度范圍介于3.6-11.0MPa之間。

　　2、硬軟度：

　　硅橡膠原材料具有一定不同的硬軟度，常見的可分為30-80度之間，橡膠O型圈生產廠家建議作用在硅膠防護套上能達到適中即可，一般情況下硅膠受力與硬軟度具有一定的因素，如硬度太高導致太脆沒回彈力度，硬度太低出現太脆易沾灰塵，所以這設計過程中硬軟度調解可以充分的為設計帶來有效的幫助，具體看你的產品需要達到某種強度！

　　3、伸長率：

　　通常是指“極限破裂伸長”或者當樣品斷裂時相對于原長度的所增長的百分比。熱加硫型固態(tài)硅橡膠一般的伸長率范圍在90到1120%之間。氟硅橡膠一般的伸長率在159到699%之間。液體硅橡膠一般的伸長率在220到900%之間。不同的加工方法和硬化劑的選擇都能很大程度地改變其伸長率。硅橡膠的伸長率和溫度有很大關系。

　　4、加工時間：

　　很多時候硅橡膠制品出現不良現象往往是因為加工出現不同的品質不良，而時間的長短占據多數原因，正常情況下硅膠制品廠家將硫化時間固定，而時間為調整到正常進出模導致出現鼓包，內包風，外包風等現象，時間過短導致產品發(fā)軟拉伸無回彈現象，硫化時間過長又可導致出現產品太脆。所以成長硫化時間要把控到一定的效果！

　　5、產品機臺問題，機臺的溫度、時間、行程、以及壓力等因素都可導致硅膠保護套出現不良現象，而控制產品不良的因素則是在技術方面將所有問題規(guī)避為零，如什么樣的產品需要調整什么樣的溫度，時間，行程以及壓力等等！

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