因為硅膠密封圈用的組成橡膠資料是屬于粘彈性資料，所以初期設定的壓緊量和回彈堵塞才能經長時間的運用，會產生*變形而逐步損失，發(fā)作泄漏，*變形和彈力消失是O型密封圈失掉密封功能的主要原因。

　　運用溫度是影響硅膠密封圈*變形的另一個重要因素，高溫會加速橡膠資料的老化，作業(yè)溫度越高，硅膠密封圈的緊縮*變形就越大，當*變形大于百分之40時，O型密封圈就失掉了密封才能而發(fā)作泄漏，因緊縮變形而在硅膠密封圈的橡膠資料中構成的初始應力值，將隨硅膠按鍵著硅膠密封圈的馳張進程和溫度下降的作用而逐步下降致使消失。

　　溫度在零下作業(yè)的O型密封圈，其初始緊縮或許因為溫度的急劇下降而減小或徹底消失，在-50~-60℃的情況下，不耐低溫的橡膠資料會徹底損失初始應力，即便耐低溫的橡膠資料，此刻的初始應力也不會大于20℃時初始應力的百分之25，這是因為硅膠密封圈的初始緊縮量取決于線脹系數(shù)。

　　工作介質的壓力是引起硅膠密封圈變形的主要因素，現(xiàn)代液壓設備的工作壓力正日益提高，密封圈長時間的高壓作用會使硅膠密封圈發(fā)生變形，因此，設計時應根據工作壓力選用適當?shù)哪蛪合鹉z材料，工作壓力越高，所用材料的硬度和耐高壓性能也應越高。

　　為了改善硅膠密封圈材料的耐壓性能，增加材料的彈性(特別是增加材料在低溫下的彈性，降低材料的壓縮變形，一般需要改進材料的配方，加入增塑劑，但是，具有增塑劑的硅膠密封圈，長時間在工作介質中浸泡，增塑劑會逐漸被工作介質吸收，導致硅膠密封圈體積收縮，甚至可能使硅膠密封圈產生負壓縮(即在硅膠密封圈和被密封件的表面之間出現(xiàn)間隙)。