一、擠出硅膠制品尺寸不良變化的原因

　　1.口型板厚度。厚度小膨脹率大，厚度大膨脹率小;

　　2.機頭和口型溫度。溫度高膨脹率小，溫度低膨脹率大;

　　3.擠出速度。擠出度快，膨脹率大，反之膨脹率小

　　4.可塑度?？伤芏刃?，膨脹率大，可塑度大，則膨脹率大;

　　5.含膠率。含膠率高，膨脹率大，反之則小;

　　6.膠料溫度高，膨脹小，反之則大;

　　7.橡膠分子含有苯環(huán)和丁基等支鏈官能團的膨脹率大。如丁苯膠、氯丁膠和丁基膠的膨脹率都大于順丁膠和天然膠。

　　8.膠料停放時間越短，使用后膨脹率越大。

　　二、其它硅膠制品尺寸不良的變化的原因

　　對于硅膠制品尺寸不良的變化的這個問題比較容易解決，首先確定好配方、工藝，然后測量尺寸，然后根據(jù)尺寸調(diào)整模具就好了。如果模具尺寸不好，你調(diào)整配方是沒有用的?，F(xiàn)在很多橡膠廠在分析問題比較單一，應(yīng)該從人、機、料、環(huán)、法和測量等方面去綜合考慮。

　　如果生產(chǎn)工藝一致，下料重量一樣，仍出現(xiàn)尺寸不穩(wěn)定，應(yīng)考慮硅膠本身問題，不同批次的硅膠制品尺寸有差異，同一批若放置時間太久也會對產(chǎn)品尺寸產(chǎn)生影響，同時控制硅膠的煉膠工藝，因為煉膠時間的長短及工藝不同都會造成尺寸的變化。

　　硅膠制品的不良品分析及解決方法

　　硅膠手機套產(chǎn)品有氣泡，割開可見空心或者絮狀中空。這種不良不僅影響外觀而且影響產(chǎn)品使用壽命，硅膠手機套在折皺的時候容易斷裂這種不良現(xiàn)象我們叫做“包風”。

　　不良原因：原料在混煉時硫化劑沒滾均勻，硫化溫度、時間不夠，或者是溫度太高了也會出現(xiàn)這種情況。模具偏壓，排氣不夠。

　　解決方法：先試試調(diào)整一下硫化溫度、時間，一般生產(chǎn)硅膠產(chǎn)品的溫度在190-220度之間。如果產(chǎn)品體積比較大，模具比較深，那就看一下是不是排不出氣，試試加長排氣長度，模具還是不好排氣的話，還可以在旁邊架幾個彈簧。

　　缺料，產(chǎn)品外觀不完整。這種不良輕者不僅影響美觀影響產(chǎn)品壽命，容易在機械力作用下?lián)p壞，重者將影響功能，無法使用不良原因：膠量不夠，模具缺壓，硫化溫度過高或使用膠料流動性差

　　解決方法：就是把溫度降低點，再試試。還不行就適當加些硅膠。

　　產(chǎn)品含雜質(zhì)：硅膠制品包含產(chǎn)品外的物質(zhì)，影響產(chǎn)品外觀與壽命

　　不良原因：膠料不純，在混煉時操作不當使膠料污染了。模具機臺混入其他物質(zhì)

　　解決方法：在混煉時用干凈的布條涂點抹機水把混煉機上的臟污擦拭干凈

　　修邊過度，產(chǎn)品撕裂。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不完整，影響產(chǎn)品外觀與功能

　　不良原因：硅膠產(chǎn)品修邊有極小一部分可能是作業(yè)失誤，機臺溫度太高，還有就是產(chǎn)品模具分模線損壞

　　硅膠制品的不良哪些是在生產(chǎn)過程中造成的

　　對于做硅膠制品行業(yè)的人們都了解，硅膠制品在生產(chǎn)中經(jīng)常都會出現(xiàn)不良品的現(xiàn)象，而且只要生產(chǎn)方面沒有控制管理到位，不良率就極高，硅膠制品生產(chǎn)中的不良現(xiàn)象極多，很多環(huán)節(jié)很多因素都會造成產(chǎn)品的不良，其中成型環(huán)節(jié)造成的不良率頗大，下面品琢硅膠帶大家了解硅膠制品的不良哪些是在生產(chǎn)過程中造成的?

　　首先，很多硅膠產(chǎn)品因為缺料而經(jīng)常返修，一般是在硅膠原料成型的時候沒有及時補料或者補料較少造成，一般這種情況如果產(chǎn)品缺料不嚴重的話我們可以進行修補既可，但是如果真的缺料嚴重的話只有報廢了。

　　其次，因為硅膠制品的出現(xiàn)暗痕情況，就是硅膠制品表面會出現(xiàn)2種有色差的顏色，一般如果出現(xiàn)暗痕的話對于我們專業(yè)的硅膠制品廠家返修也是無能為力的，只有報廢了。

　　另外，硅膠制品出現(xiàn)包風不良的情況，這種情況還是可以返修的，主要是看情況了，挑選一些不熟的或者按不掉白點的硅膠產(chǎn)品還是可以試試的。

　　*后，硅膠制品出現(xiàn)污點的問題，就是其表面會出現(xiàn)一些異于產(chǎn)品顏色的色點，我們稱為“污點”，一般這種情況或者用摩擦力較大的東西嘗試性去除，不行的話只有去除污點表面的硅膠材質(zhì)，然后進行補料既可。