硅膠制品在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)缺膠缺角現(xiàn)象基本頻繁出現(xiàn)，由缺料造成的不良產(chǎn)品不計(jì)其數(shù)，不過由于這種現(xiàn)象屬于后工序加工問題，對(duì)于模具與原材料兩個(gè)環(huán)節(jié)而言并不涉及，所以可以說發(fā)現(xiàn)這種情況的主要營收往往是由人為因素，下面就由小編為大家介紹硅膠制品硫化后缺膠的原因。

　　主要的還是因?yàn)楣枘z制品廠家在生產(chǎn)加工過程中的細(xì)節(jié)控制問題，所以摸索與探討加工的工藝固然重要。

　　1、機(jī)臺(tái)壓力太小，通常對(duì)于厚度比較厚孔比較小的一類模具來說，壓力太小很可能導(dǎo)致無法硫化完全，可以根據(jù)產(chǎn)品的大小來進(jìn)行壓力的調(diào)配！

　　2、模溫太高，擺料比較復(fù)雜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀長短不一這一類產(chǎn)品在溫度過高的情況下，膠料還未擺放完成就已經(jīng)烤熟導(dǎo)致缺料，這種現(xiàn)象正是溫度過高所導(dǎo)致！

　　3、對(duì)于產(chǎn)品比較復(fù)雜尺寸較大，表面擺料需要太多，導(dǎo)致原材料無法填充到模腔中導(dǎo)致缺料，可以在試模期間采用不同的方式方法試模擺料，那種方式*簡(jiǎn)單有效即可

　　4、煉膠完成后沒有進(jìn)行*的切割工序，原料的重量不夠，巧婦難為無米炊！

　　5、在產(chǎn)品打樣期間沒有準(zhǔn)確的試模，原材料的規(guī)格和大小以及擺放方法沒有試好，導(dǎo)致原材料在模腔中沒有填滿造成缺膠現(xiàn)象！

　　6、原材料進(jìn)行混煉后放置的時(shí)間過長，導(dǎo)致流動(dòng)性能下降，硫化劑失效，無法正常成型所導(dǎo)致

　　以上就是硅膠異形條供應(yīng)商小編為您總結(jié)硅膠制品硫化后缺膠的原因，希望對(duì)大家有所幫助。東莞品涿硅膠有限公司為客戶提供各種硅膠制品等，還可依照客戶來圖來樣加工。如果你有興趣了解我們的產(chǎn)品可隨時(shí)登陸我們的網(wǎng)站，或者直接來公司考察。