硅膠制品的氣泡和氣孔是影響其質量的重要因素之一，因此硅膠制品氣泡產生的預防是很關鍵的。

　　硅膠制品產生氣泡和氣孔主要原因：1、是原材料;2、是加工工藝。

　　由于原材料引起的氣孔氣泡包括生膠、配合劑本身所含水份、易發(fā)輝物和化學反應產生的氣體。配合劑中更易產生氣泡的組份是增塑劑(包括軟化劑)。因為增塑劑多屬于油脂類，內含低溫揮發(fā)物和水份居多;其中松焦油、煤焦油更為多。為除去水份，硅膠制品生產廠家常在混煉前對松焦油、煤焦油進行加熱蒸發(fā)。即使如此，增塑劑中的易揮發(fā)性物質和低分子物質仍會在混煉加熱或硫化加熱時揮發(fā)，從而產生氣孔或氣泡。

　　炭黑和陶土等補強填充劑所含有有的水份和吸附氣體也是使硅膠制品產生氣泡的原因之一。

　　纖維材料和鋼絲簾線也是引起氣泡的重要因素，纖維和鋼絲本身存有空氣和水份的。多種制品的不曾常常產生氣泡，原因就是膠料中分散和溶解的氣體和水份，通過骨架材料，向低壓方向推進和匯集所導致的。

　　在加工工藝方面，生產工藝中產生氣泡的因素更多;可以說硅膠制品的大多數氣泡都是由于工藝操作不當引起的。

　　混煉和熱煉中常帶入水和起隔離劑作用的物質，另外混煉和熱煉過程常滲入氣體，且深入氣體量與溫度成指數關系。溫度越高，氣體滲入量越大。

　　欠硫也是硅膠制品產生氣泡和氣孔的重要原因。因為欠硫膠料扯斷強度不高，膠料內部的氣體分子易在膠料中擴散、集中。

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