很多機(jī)器都會(huì)有硅膠密封圈，那么我們知道影響氟密封圈應(yīng)用的因素有哪些嗎？下面給大家簡(jiǎn)單介紹一下。

　　加工精度不好：加工精度差的原因有很多，有些是氟橡膠密封圈本身加工精度差，容易引起人們的注意和發(fā)現(xiàn)。但是有時(shí)候泵的其他部分加工精度不好，不容易引起人們的注意。比如：泵軸、軸套、泵體、密封腔的增加精度不好。這些原因的存在對(duì)氟橡膠密封圈的密封效果是非常不利的。

　　過(guò)度振蕩：氟橡膠密封圈過(guò)度振蕩*終會(huì)導(dǎo)致密封功能喪失。但氟橡膠密封圈振動(dòng)過(guò)大的原因不是氟橡膠密封圈本身的原因，而是泵的其他部位是振動(dòng)的根源，如泵軸規(guī)劃不合理、加工原因、軸承精度差、聯(lián)軸器平行度差、徑向力大等。

　　泵軸軸向位移大：氟橡膠密封圈的密封面要有一定的比壓，才能起到密封作用，這就要求氟橡膠密封圈的拉簧要有一定的壓縮量，給氟橡膠密封圈端面一個(gè)推力，旋轉(zhuǎn)使密封面產(chǎn)生密封所需的比壓。為了保證這個(gè)比壓，氟橡膠密封圈要求泵軸不能有太多的竄槽。氟橡膠密封圈在使用過(guò)程中不能承受軸向力。如果有軸向力，對(duì)氟橡膠密封圈的影響會(huì)很?chē)?yán)重。有時(shí)，由于軸向力平衡機(jī)構(gòu)的規(guī)劃、制造、安裝和應(yīng)用不合理，泵的軸向力不平衡。氟橡膠密封圈受軸向力，工作時(shí)密封壓蓋溫度會(huì)偏高。對(duì)于聚丙烯介質(zhì)，在高溫下會(huì)熔化，所以泵啟動(dòng)后很快失去密封功能，泵靜止時(shí)密封端面會(huì)出現(xiàn)間歇性泄漏。

　　沒(méi)有輔助沖刷系統(tǒng)或輔助沖刷系統(tǒng)設(shè)置不合理：氟橡膠密封圈輔助沖刷系統(tǒng)很重要。氟橡膠密封圈的沖洗系統(tǒng)能有效地維護(hù)密封面，起到冷卻、平滑和沖洗雜質(zhì)的作用。有時(shí)，規(guī)劃師不合理配置輔助沖刷系統(tǒng)，達(dá)不到密封效果；有時(shí)，雖然規(guī)劃者規(guī)劃了輔助系統(tǒng)，但由于沖洗液中的雜質(zhì)、沖洗液的流速和壓力差、沖洗口位置規(guī)劃不合理等原因，無(wú)法達(dá)到密封效果。