下面品涿小編來給大家介紹硅膠密封圈失去密封性能的主要原因有哪些？

　　一、工作介質的壓力

　　現(xiàn)代液壓設備的工作壓力在日益提高。長時間的高壓作用會使硅膠密封圈發(fā)生變形失去密封性能。因此，設計時應根據工作壓力選用適當的耐壓橡膠材料。工作壓力越高，所用材料的硬度和耐高壓性能也應越高。一般要改善硅膠密封圈的耐壓性能，增加材料的彈性，都需要改進材料的配方，加入增塑劑。但是，加入增塑劑的硅膠密封圈，長時間在工作介質中浸泡，增塑劑會逐漸被工作介質吸收，導致硅膠密封圈體積收縮，也可能使硅膠密封圈產生負壓縮。因此，在計算硅膠密封圈壓縮量和進行模具設計時，應充分考慮到這些收縮量。使壓制出的硅膠密封圈在工作介質中浸泡5~10天后仍能保持必要的尺寸。

　　二、溫度

　　高溫會加速橡膠材料的老化。工作溫度越高，硅膠密封圈的壓縮*變形就越大。當*變形大于40%時，密封圈就失去了密封性能而發(fā)生泄漏。密封圈應壓縮變形形成的初始應力值，會隨著馳張過程和溫度下降而逐漸降低以致消失。溫度在零下工作的O型硅膠密封圈，其初始壓縮可能由于溫度的急劇降低而減小或完全消失。在-50~-60℃的情況下，不耐低溫的橡膠材料會完全喪失初始應力。因為硅膠密封圈的初始壓縮量取決于線脹系數。

　　三、壓縮率和拉伸量

　　制作硅膠密封圈所用的各種橡膠配方，在壓縮狀態(tài)下會產生壓縮應力松弛現(xiàn)象，壓縮應力會隨著時間的增長而減小。使用時間越長、壓縮率和拉伸量越大，則由橡膠應力松弛而產生的應力下降就越大，以致O型硅膠密封圈彈性不足，失去密封能力。

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