韌性的好壞也體現了硅膠制品的好壞，那現在由硅膠制品廠小編來來講講硅膠制品韌性不足是由哪些方面造成的？

　　1、因為原材料中添加的各種添加劑導致產品出現不同的性能，其中“白炭黑”是導致產品出現韌性不足的主要原因，白灰黑是硅橡膠原材料主要合成物之一，在制作不同硬度材質的環(huán)境下使用的白炭黑也是不同的，而適當的比例添加也可以做出原材料中的表面活性。

　　2、硅膠發(fā)泡條廠認為原材料當中為了減小硅膠產品的粘度所以硅油添加過多導致產品出現韌性不足，產品無法回彈現象，而且容易斷裂，而對于不同硬度材質所添加的硅油也有不同的分量，所以控制硅油的分量成為很重要的問題！

　　3、除了原材料添加劑的原因以外，產品的成型硫化也有一定的影響，產品的彈性與原材料的硬度有著直接的關系。成型硫化時，硫化劑添加太多會導致流動性過于活躍，生產出來的產品不是太軟就是拉力度過高，而硫化劑添加太少又會導致產品硫化不出無法成型。其次，在成型過程中溫度和時間的掌控也很重要，硫化時間過短會導致產品太軟長期使用會逐漸失去回彈性，成型溫度過高就會導致產品太脆，回彈力太死容易斷裂。

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